НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
ОСОБЕННОСТИ:
- Оснащен оперативной системой управления (ЧПУ С64), позволяющей задавать процесс обработки деталей комбинированием из готовых циклов с заданием необходимых параметров, что сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы управления вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов:
- чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
- нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания;
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле;
- Станок также может поставляться в нескольких исполнениях:
- с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»);
- с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»);
- с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический);
- Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 255 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 430 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 55 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 |
| фланец 170 мм | |
| Конус шпинделя | Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2500 (бесступенчато) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 3 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 3 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 40 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 16,45 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 (по стали); |
| 28 (по чугуну) | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 800 |
| * | для станков с индексом "П" |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3340 (3750)* х 1650 х 1610 |
| Масса, кг. | 3600 |
Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.
Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.
